Touchdisplay
VARIAIR
Central System
Systemy centralne z obietnicą sukcesu.
Systemy centralne VARIAIR (VACS) firmy Becker to kompaktowe rozwiązanie do dostarczania powietrza do jednego lub kilku systemów produkcyjnych. Ta metoda dostarczania próżni i nadciśnienia znajduje zastosowanie w wielu różnych miejscach. Zarówno w małych zakładach, jak i przy określonych etapach produkcji w dużych przedsiębiorstwach, energooszczędny system centralny VARIAIR zapewnia próżnię i nadciśnienie, które jest dostosowane do zapotrzebowania.
System VACS redukuje hałas w środowisku pracy i zmniejsza narażenie personelu obsługującego na działanie wysokich temperatur poprzez wyeliminowanie bezpośrednich źródeł ciepła. Tutaj VACS oferuje główną zaletę modułowego systemu sterowania VARIAIR Controller+ firmy Becker. Umożliwia on zarządzanie aż czterema różnymi poziomami ciśnienia przy użyciu nie więcej niż siedmiu agregatów pompowych każdy. System centralny VARIAIR eliminuje konieczność dostosowywania dodatkowych pomieszczeń. Dzięki dużej elastyczności VACS wykorzystuje krótkie przewody przyłączeniowe, a jego instalacja nie wymaga dużych nakładów finansowych. Wszystkie podłączone urządzenia wyposażone są we wbudowaną przetwornicę częstotliwości. Dzięki modułowej konstrukcji szafy te można w każdej chwili rozbudować, co zapewnia elastyczność w dostosowaniu do rosnących wymagań produkcyjnych.
Przykłady pomp autonomicznych
Systemy
centralne
W systemach centralnych, pojedyncze pompy zainstalowane na maszynach produkcyjnych zastąpione są przez kilka większych pomp próżniowych i/lub sprężarek w oddzielnym pomieszczeniu (sterownia, piwnica itp.). Jednostki te są połączone z maszynami produkcyjnymi za pomocą instalacji rurowych.
Systemy centralne dostarczają do maszyn próżnię i nadciśnienie na żądanie, co oznacza oszczędność energii. Poziom hałasu w miejscach pracy pracowników zostaje drastycznie zredukowany. Każde urządzenie w systemie centralnym jest wyposażone we własny przemiennik częstotliwości. W ten sposób wydajność układu każdej maszyny produkcyjnej może być stale dostosowywane do wymaganego punktu pracy. Urządzenia z regulacją częstotliwości pracują średnio z prędkością względną wynoszącą ok. 65%. W sumie prowadzi to do znacznych oszczędności energii w porównaniu z oddzielnymi jednostkami i urządzeniami bez regulacji prędkości.
Animacja dla branży opakowań do żywności po prawej stronie pokazuje typowe problemy zdecentralizowanych obszarów produkcyjnych:
- Brak prędkości
- Awarie pomp
- Wysoki poziom hałasu i emisji ciepła
- Emisje aerozoli
Razem możemy działać lepiej!
Czy jesteś gotowy, aby podnieść wydajność produkcji na wyższy poziom?
6 Kroków do Twojego
energooszczędnego systemu centralnego
Zalety
Nasze systemy centralne są zawsze zoptymalizowane pod kątem Państwa specyficznych wymagań. Każdy system jest zaprojektowany i skonfigurowany specjalnie do wymagań danego zastosowania.
W zakładach produkcyjnych miejsca pracy podlegają coraz bardziej rygorystycznym przepisom dotyczącym emisji hałasu i ciepła. W scentralizowanych systemach pneumatycznych nie ma już potrzeby stosowania oddzielnych pomp próżniowych i sprężarek. Pracownicy są narażeni na minimalne poziomy ciepła, hałasu i mgły olejowej.
Wyeliminowanie wielu oddzielnych pomp prowadzi do znacznej redukcji ciepła konwekcyjnego. Dzięki temu systemy klimatyzacyjne są poddawane mniejszym obciążeniom i zużywają mniej energii. Poprzez usunięcie wydechów pomp (oraz towarzyszącej im mgły olejowej) z obszaru produkcji, jakość powietrza w obszarze produkcyjnym ulega znacznej poprawie.
Sterownik VARIAIR Controller+ firmy Becker jest idealnym rozwiązaniem dla systemów VARIAR (VACS), systemów centralnych i systemów podciśnienia montowanych na zbiorniku.
W scentralizowanych systemach pneumatycznych można kontrolować i serwisować urządzenia pompowe w jednym miejscu. Dostęp i kontrola tych jednostek jest znacznie łatwiejsza niż w przypadku pojedynczych jednostek.
Zakłady bez scentralizowanego systemu zasilania zazwyczaj posiadają w produkcji wiele pomp próżniowych i sprężarek pochodzących od wielu producentów. Wiele różnych części zamiennych i eksploatacyjnych wymaganych dla każdego oddzielnego układu, powoduje drastyczny wzrost kosztów logistycznych i generuje dodatkowe koszty utrzymania zakładu. Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe i sprężarki w scentralizowanych układach pneumatycznych są mało wymagające pod względem konserwacji i wykorzystują wiele takich samych części i materiałów. Ogranicza to zakres wymaganych części do absolutnego minimum.
Systemy z
pompami Roots'a
Bezstykowa i bezolejowa pompa wspomagająca Roots'a stanowi efektywne rozwiązanie dla stacji pomp stosowanych w przemyśle pakowania żywności (pakowanie pierwotne). W porównaniu z pojedynczą pompą próżniową zintegrowaną z maszyną pakującą znacznie wzrasta szybkość odpompowania. Dzięki zintegrowanemu by-passowi pompa ta oferuje wysoką niezawodność działania i dostępność dla wysokowydajnych procesów pakowania.
Pompa Roots'a wspomaga istniejącą pompę próżniową. Zestaw zapewnia kompaktową, częściową centralizację. Pompa wstępna to rotacyjna, łopatkowa pompa próżniowa smarowana olejem - firmy Becker.
Systemy próżniowe
ze zbiornikiem
Gdy konieczne jest zapewnienie określonego podciśnienia, stosuje się systemy próżniowe firmy Gebr. Becker. Systemy zasilania próżni zawierają z reguły jedną lub kilka pomp próżniowych zamontowanych na zbiorniku.
Zbiorniki dostępne są w wielkościach 90, 250, 500, 750, 1000 i 1500 litrów w wersji poziomej. Są one ocynkowane ogniowo wewnątrz i na zewnątrz. W celu automatycznej regulacji poziomu próżni, systemy są wyposażone w szafę elektryczną. Zawiera ona transformator do zasilania wyłącznika ciśnieniowego, przekaźnik czasowy, włącznik/wyłącznik, wyłącznik główny, wskaźnik pracy i awarii oraz licznik godzin pracy. Zastaw zawiera filtr ssący, zawory odcinające i spust kondensatu, dzięki czemu urządzenie jest gotowe do podłączenia. Ponadto wszystkie systemy są tak skonstruowane, że można je łatwo wyposażyć w dodatkowe akcesoria, takie jak separatory, zawory kulowe itp.
Jeśli jest już zapewnione zasilanie próżniowe lub nie jest ono wymagane, pompy można również zabudować w system rack zajmujących niewiele miejsca. Na przykład, zestaw medyczny może być wyposażony w 3 pompy próżniowe do pracy na sucho z serii VTLF, separatory i szafkę elektryczną. Przy zastosowaniu większych pomp próżniowych smarowanych olejem, w systemach scentralizowanych można również stosować zbiorniki o pojemności 2000 litrów. Pompy i zbiorniki są wtedy instalowane oddzielnie. Dzięki temu system próżniowy Becker może być zawsze optymalnie zintegrowany z aplikacją klienta!
VARIAIR Controller+
dla rozwiązań systemowych
Sterownik można łatwo dostosować do indywidualnych wymagań. VARIAIR Controller+ jest trwałym i technologicznie zaawansowanym rozwiązaniem do sterowania i monitorowania systemów dostarczania powietrza. Pompy próżniowe i ciśnieniowe, bez przetwornicy lub ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości Becker (VARIAIR Units), mogą być łączone w przyjazne dla użytkownika kompletne systemy. Różne typy pomp, np. dmuchawy bocznokanałowe i pompy łopatkowe, mogą być łączone i dopasowywane do konkretnych potrzeb w ramach systemu centralnego VARIAIR.
Odkryj
- Pełne wsparcie i integracja jednostek VARIAIR
- Sterowanie z czujnikiem dla maks. 8 poziomów ciśnienia
- Wydłużenie okresu eksploatacji dzięki zrównoważonemu czasowi pracy każdej z pomp
- Zwiększona efektywność energetyczna przy połączeniu jednostek w spójny system
- Obniżone koszty obsługi
- Możliwość łatwej modernizacji dzięki modułowej budowie komponentów
- Łatwa integracja części i komponentów specyficznych dla klienta
- Dostosowywany graficzny interfejs użytkownika, np. logo klienta
- Łatwa implementacja dodatkowych funkcji specyficznych dla aplikacji
- Dostępne opcje Fieldbus i Ethernet
- Nadaje się do wszystkich systemów; możliwa jest modernizacja
- Zoptymalizowana praca dla każdego specyficznego zastosowania
- Intuicyjny interfejs obsługi
- Spójny design oprogramowania i sprzętu dla wielu typów systemów
- Obsługa różnych języków i jednostek miar
- Możliwość całościowego sterowania i monitorowania regulatora poprzez sieć klienta
- Narzędzie do rejestrowania i diagnostyki
- Redukcja zużycia dzięki połączeniu wszystkich pomp w jedną całość
- Tryb pracy ręcznej
- Interaktywna pomoc i demonstracja procedur konserwacji
- VARIAIR Controller+ z ekranem dotykowym 7" lub 10,1" lub bez wyświetlacza
- Wszystkie komponenty posiadają certyfikaty UL/CSA
- Stopień ochrony zgodnie z EN60529, ekran dotykowy (strona przednia) IP65
- Bezobsługowy, bez dysku twardego, wentylatora i baterii
- Wszystkie komponenty dostępne na całym świecie
- Dostępne są różne typy modułów cyfrowych i analogowych
- Dostępne opcje Fieldbus i Ethernet
- Becker VARIAIR Controller+ jest idealnym rozwiązaniem dla:
- VARIAR Central Systems (VACS)
- Systemów centralnych
- Systemów próżniowych montowanych na zbiornikach - Możliwa jest wymiana starych systemów Beckera.
- Możliwe jest zintegrowanie następujących produktów:
- Pompy łopatkowe bezolejowe
- Pompy łopatkowe olejowe
- Pompy próżniowe śrubowe
- Pompy hakowe
- Dmuchawy bocznokanałowe
- Dmuchawy promieniowe
- Opakowania próżniowe dla przemysłu spożywczego
- Stoły próżniowe do frezarek CNC z podciśnieniem dla przemysłu obróbki drewna
- Przeładunek, rozdzielanie i transport papieru dla przemysłu poligraficznego
- Przenoszenie (pick and place) elementów elektronicznych w pomieszczeniach czystych
- Aplikacje aspiracyjne dla przemysłu medycznego i stomatologicznego
- Produkcja i pakowanie papierosów dla przemysłu tytoniowego
Zapytanie o produkt
PROSIMY O WYPEŁNIENIE PONIŻSZEGO FORMULARZA.
"*" oznacza pola wymagane
CHCESZ SIĘ Z NAMI
SKONTAKTOWAĆ BEZPOŚREDNIO?
Becker Polska Sp. z o.o.
Pianowo 46
64-000 Kościan
Polska
Tel. 655114170
info@becker-polska.com
PRZEDSTAWICIEL BECKER
Tutaj możesz znaleźć kontakt blisko Ciebie, ponieważ nasze wsparcie jest dostępne prawie na całym świecie. Jesteśmy tu dla Ciebie!
Śledź nas: