U 5.301

Schottenvacuümpompen, oliegeïnjecteerd

De U 5.301 is een diepvacuüm verdringerpomp die bij uitstek geschikt is voor het vacuüm verpakken van voedsel. De U-serie van Becker kan worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, van vacuümkamermachines, vorm-vul-sluitmachines en traysealers.

Gasballastventiel
Terugslagklep
Hoog rendement olienevelafscheiderelement

Specificaties

Volumestroom 50 Hz	300 m³/h
Vacuüm absoluut 50 Hz	≤0,1 mbar
Vermogen 50 Hz	5,5 kW
Geluidsniveau 50 Hz	73 dB(A)
Volumestroom 60 Hz	360 m³/h
Vacuüm absoluut 60 Hz	≤0,1 mbar
Vermogen 60 Hz	6,6 kW
Geluidsniveau 60 Hz	76 dB(A)
Gewicht	90 kg zonder motor

Functies

Hoog rendement olienevelafscheiderelement
Olietank met tweetraps olieafscheiding
Verschillende soorten olie voor verschillende vereisten
Verschillende gasballastventielen beschikbaar
2 maten olietanks

Voordelen

Lage gebruiks- en onderhoudskosten
Koele en stille werking
Kleine voetafdruk voor ruimtebesparing
Eenvoudige constructie voor snelle en gemakkelijke service ter plaatse om uitvaltijd te verminderen
Beste prestaties bij koude start
Hoge waterdamptolerantie
Robuust en duurzaam

Markten

Primaire verpakking en voedselverwerking

Of u nu een inline traysealer, kamermachine, roterende kamermachine, tumbler of mengkamers heeft, onze robuuste vacuümpompen houden uw machine draaiende.
Secundaire verpakkingsindustrie

Trayforms, verpakking- en dozenopzetters, opvulmachines, cappers en vulmachines, inserters en palletizers zijn slechts enkele van de vele machines waar u Becker-pompen kunt vinden.
Houtbewerkingsindustrie

Vacuümpompen van Becker zorgen voor de sterke vacuümdruk die nodig is om onderdelen op hun plaats te houden en afval te verminderen.
Energie

Becker vacuümpompen en blowers volgen de trend van nieuwe technologieën en zijn onder andere een belangrijk, efficiënt onderdeel van stationaire brandstofcellen en batterijproductie.
Medische technologie

Onze zeer betrouwbare vacuümpompen zijn te vinden in veel centrale medische/chirurgische vacuümsystemen en medische apparaten.
Kunststofindustrie

Van de productie van nieuwe kunststofcomponenten tot de grondstofvriendelijke recycling van PET - vacuümpompen, vacuümsystemen en blowers van Becker zijn bij het proces betrokken.
Milieu technologie

Vacuümpompen en blowers van Becker zijn de voorkeursoplossing voor sparging, afvalwaterbehandeling en beluchting.
Elektronica technologie

Vacuümpompen van Becker zijn perfect geschikt voor de absolute precisie, lage pulsatie en trillingen, en integreerbaarheidsproblemen die gepaard gaan met de productie, verwerking en testen van alle soorten elektronische componenten.
Machinebouw

Becker levert vacuümpomp- en compressoroplossingen op maat voor tal van machinebouwtoepassingen over de hele wereld, zoals transporteren, transporteren, bevestigen, hijsen, hanteren, drogen, koelen en nog veel meer.
Bouw

Onze vacuümpompen en blowers zijn perfect om lucht in energie om te zetten en zijn gebouwd om de hoge eisen van het werken op bouwplaatsen te weerstaan.

Toepassingen

Vacuümbevestiging

Vacuümpompen en vacuümsystemen van Becker zijn de ideale oplossing om goederen en componenten op hun plaats te houden tijdens productie, verwerking en verpakking.
Pick & Place

Veel moderne productieprocessen vereisen het gebruik van vacuüm om goederen en materialen te transporteren, op te tillen en te plaatsen, inclusief feeders voor bedrukking, secundaire verpakkingen en andere automatische laders.
Evacuatie

Van voedselverwerking en verpakking tot thermovormen en productie, het verwijderen van lucht of gas uit een bepaalde ruimte is een van de meest uitgebreide toepassingen van vacuümpompen en -systemen.
Extraheren

Vacuümpompen worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen waarbij vloeistoffen, afval, lucht en diverse andere materialen moeten worden verwijderd.
Pneumatisch transport

Lagedruk- en vacuümoplossingen zijn perfect voor het overbrengen van poeders, korrels, vlokken en andere kleine, droge producten met een laag stortgewicht.
Ontgassen

Vacuümpompen zijn de voorkeursoplossing voor het verwijderen van gassen, lucht, vocht en damp uit verwerkte materialen zoals plastic, keramiek en pasta om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.