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VARIAIR
Central System
Sistemi Centralizzati, una promessa di successo.
Il sistema centralizzato VARIAIR (VACS) di Becker offre una soluzione compatta per l'alimentazione di aria a uno o più impianti di produzione. Questo metodo di erogazione aria aspirata e aria soffiata viene impiegato in una vasta gamma di applicazioni. Sia nelle piccole imprese che per specifiche fasi di produzione nelle grandi aziende, il sistema centralizzato VARIAIR a risparmio energetico fornisce aria aspirata e soffiata in base alla richiesta del reparto produttivo.
VACS riduce il rumore nell'ambiente di lavoro e riduce l'esposizione del personale operativo alle alte temperature grazie all'assenza di fonti di calore dirette. VACS offre il grande vantaggio del sistema di controllo modulare VARIAIR Controller+ di Becker. Gestisce fino a quattro diversi livelli di pressione con non più di sette unità di pompaggio ciascuna. Il sistema centrale VARIAIR elimina la necessità di ulteriori locali per le pompe. Offrendo un elevato grado di flessibilità, VACS utilizza linee di collegamento brevi e bassi costi di installazione. Tutte le apparecchiature collegate sono dotate di un inverter integrato. Di design modulare, questi armadi possono essere ampliati in qualsiasi momento per garantire flessibilità nel soddisfare le crescenti esigenze di produzione.
Esempi di pompe autonome
Sistemi
Centralizzati
Nelle centralizzazioni, più pompe e compressori singoli su macchine di produzione separate vengono sostituite da poche pompe per vuoto e/o compressori più grandi in un locale separato (sala di controllo, scantinato, ecc.). Le unità sono collegate alle macchine di produzione tramite tubazioni.
Le centralizzazioni forniscono alle vostre macchine il vuoto e l'aria compressa su richiesta, il che significa risparmio energetico. I livelli di rumore sono drasticamente ridotti nelle aree di lavoro dei dipendenti. Ogni alimentazione pneumatica in una centralizzazione è dotata di un proprio inverter. In questo modo, le esigenze pneumatiche di ogni macchina di produzione possono essere continuamente adattate ad ogni punto di lavoro. In media, le unità a controllo di frequenza operano ad una velocità relativa di circa il 65%. Nel complesso, questo porta ad un notevole risparmio energetico rispetto a unità e dispositivi separati senza controllo della velocità.
L'animazione per l'industria dell'imballaggio alimentare sulla destra mostra i problemi tipici delle aree di produzione decentralizzate:
- Mancanza di velocità
- Guasti alle pompe
- Emissioni di rumore e calore elevate
- Emissioni di aria compressa
Insieme possiamo fare meglio!
Siete pronti a portare la vostra efficienza produttiva al livello successivo?
6 Entra nel tuo
sistema centralizzato ad alta efficienza energetica
Vantaggi
I nostri sistemi pneumatici centralizzati, sono sempre ottimizzati in accordo alle tua necessità. Ogni sistema è disegnato e configurato specificatamente per le richieste date dall’applicazione.
Negli impianti di produzione, i luoghi di lavoro sono soggetti a normative sempre più severe in materia di emissioni acustiche e di calore. Negli impianti pneumatici centralizzati non sono più necessarie pompe per vuoto e compressori separati. I dipendenti sono sottoposti a livelli minimi di calore, rumore e nebbia d'olio.
L'eliminazione delle numerose pompe separate porta ad una significativa riduzione del calore di convezione. Così, gli impianti di condizionamento dell'aria sono sottoposti a carichi inferiori e consumano meno energia. Eliminando le uscite di scarico (e la nebbia d'olio che le accompagna) dall'area di produzione, la qualità dell'aria viene notevolmente migliorata nell'area di produzione.
Il Becker VARIAIR Controller+ è la soluzione di controllo ideale per i sistemi centrali VARIAR (VACS), i sistemi centrali e i sistemi sotto vuoto montati su serbatoio.
Nei sistemi pneumatici centralizzati, è possibile ispezionare e sottoporre a manutenzione le alimentazioni pneumatiche in un unico luogo. È molto più facile accedere e ispezionare queste unità piuttosto che doversi recare in ogni singola unità di alimentazione per questo scopo.
Gli impianti senza un sistema di alimentazione pneumatica centralizzata hanno in genere più pompe per vuoto e compressori di più produttori in produzione. Le numerose e diverse parti di ricambio e di usura richieste per ciascun sistema separato si traducono in un drastico aumento della logistica e diventano costose per l'operatore dell'impianto. In generale, le pompe per vuoto e i compressori nei sistemi pneumatici centralizzati richiedono poca manutenzione e utilizzano molte delle stesse parti e degli stessi materiali. Questo limita la gamma di parti richieste ad un minimo assoluto.
Roots Booster
Accoppiati
La pompa a lobi (Roots) utilizzata come booster, senza contatto e senza olio, rappresenta una soluzione efficiente per gli accoppiati vuoto utilizzati nell'industria dell'imballaggio alimentare (imballaggio primario). La velocità di evacuazione è notevolmente aumentata rispetto alla singola pompa per vuoto integrata nella macchina confezionatrice. Con il suo bypass integrato offre un'elevata affidabilità operativa e adattabilità ai processi di confezionamento ad alte prestazioni.
La pompa a lobi integrata ad una pompa per vuoto esistente. Insieme alla pompa primaria offre una centralizzazione parziale e compatta. La pompa primaria utilizzata è una pompa Becker a palette lubrificate.
Sistemi vuoto
con serbatoio
Ogni volta che è necessario fornire uno specifico grado di vuoto, vengono impiegati i sistemi della Becker. I sistemi per una erogazione continua hanno normalmente una o più pompe per vuoto montate su un serbatoio.
I serbatoi sono disponibili nelle dimensioni 90, 250, 500, 750, 750, 1000 e 1500 litri in versione orizzontale. Sono zincati a caldo internamente ed esternamente. Per la regolazione automatica del livello di vuoto, gli impianti sono dotati di un quadro elettrico. Esso comprende un trasformatore per l'alimentazione del pressostato, un relè, un interruttore on/off, un interruttore principale, un indicatore di funzionamento e di guasto nonché un contatore delle ore di lavoro. Nella fornitura pronta per l'allacciamento sono inclusi anche un filtro di aspirazione, valvole di intercettazione e uno scarico della condensa. Inoltre, tutti i sistemi sono progettati in modo da poter essere facilmente equipaggiati con accessori aggiuntivi come separatori, valvole a sfera, ecc.
Se l'approvvigionamento del vuoto è già stato predisposto o non è necessario, le pompe possono anche essere consolidate in un sistema di scaffalature salvaspazio. Ad esempio, un “rack” per uso ospedaliero può essere equipaggiato con 3 pompe per vuoto a secco della serie VTLF, separatori di secrezione e armadio elettrico. Oltre alle pompe per vuoto lubrificate ad olio ancora più grandi, si possono utilizzare anche recipienti da 2000 litri per impianti centralizzati. Le pompe e i recipienti vengono poi installati separatamente. In questo modo il sistema per il vuoto altamente flessibile Becker può essere sempre integrato in modo ottimale nell'applicazione del cliente!
VARIAIR Controller+
per soluzioni in sistemi
Il Controller è facilmente adattabile alle esigenze individuali. Il VARIAIR Controller+ è una tecnologia e una soluzione sostenibile per controllare e monitorare i sistemi di alimentazione dell'aria. Le pompe a vuoto e i compressori, dotati o meno della tecnologia ad inverter Becker (unità VARIAIR), possono essere integrati in sistemi completi e sono di facile utilizzo. Diversi tipi di pompe, ad esempio soffianti a canale laterale e pompe rotative a palette, possono essere combinate e adattate ad una specifica esigenza con il sistema centralizzato VARIAIR.
Scoprilo
- Integrazione e supporto completo con le unità VARIAIR
- Controllo guidato dal sensore per un massimo di 8 livelli di pressione
- Diminuzione della frequenza manutentiva grazie al bilanciamento delle ore lavorate da ogni pompa
- Miglioramento dell'efficienza energetica quando viene inserito in un sistema
- Riduzione dei costi di manutenzione
- Semplice possibilità di aggiornamento grazie alla struttura modulare dei componenti
- Facile integrazione di parti e componenti specifici del cliente
- Interfaccia utente grafica personalizzabile, ad es. logo del cliente
- Facile implementazione di funzionalità aggiuntive specifiche per l'applicazione
- Opzioni bus di campo ed Ethernet disponibili
- Adatto a tutti i sistemi; è possibile il retrofitting
- Funzionamento ottimizzato per ogni specifica applicazione
- Interfaccia operativa intuitiva
- Progettazione software e hardware coerente per numerosi tipi di sistemi
- Supporto di varie lingue e unità di misura
- Possibilità di controllo globale e monitoraggio del controllore tramite la rete del cliente
- Strumento di registrazione e diagnostica
- Riduzione dell'usura dovuta al raggruppamento di tutte le pompe
- Modo di funzionamento manuale
- Assistenza interattiva e dimostrazione delle procedure di manutenzione
- VARIAIR Controller+ con schermo tattile da 7" o 10.1" o senza display
- Tutti i componenti UL/CSA elencati
- Classe di protezione secondo EN60529, Touchscreen (lato anteriore) IP65
- Senza manutenzione, senza disco rigido, ventola o batteria
- Tutti i componenti disponibili in tutto il mondo
- Disponibili vari tipi di moduli digitali e analogici
- Opzioni bus di campo ed Ethernet disponibili
- Il Becker VARIAIR Controller+ è la soluzione ideale per il controllore:
- Sistemi centrali VARIAR (VACS)
- Sistemi centrali
- Sistemi a vuoto montati su serbatoio - L'intercambiabilità dei vecchi sistemi Becker è possibile.
- I seguenti prodotti possono essere integrati:
- Pompe a palette, funzionanti a secco
- Pompe a palette, lubrificate
- Pompe a vite
- Pompe a camme
- Soffianti a canale laterale
- Compressori radiali
- Imballaggi sottovuoto per l'industria alimentare
- Tavoli pantografi CNC con supporto sottovuoto per l'industria della lavorazione del legno
- Manipolazione, separazione e trasporto della carta per l'industria della stampa
- Manipolazione (pick and place) di componenti elettronici in ambienti di camera bianca
- Applicazioni di aspirazione per l'industria medica e dentale
- Produzione e confezionamento di sigarette per l'industria del tabacco
