Drehschieber-Vakuumpumpe
Effiziente Technologie für Ihre Vakuumanwendungen
Die robust konstruierten Drehschieber-Vakuumpumpen von Becker arbeiten nach dem bewährten Verdrängungsprinzip und bieten hohe Zuverlässigkeit bei vielfältigen Anwendungen. Dank modernster Technologie und präziser Verarbeitung überzeugen unsere Drehschieberpumpen durch Langlebigkeit und Effizienz.
Wie funktioniert eine Drehschieber-Vakuumpumpe?
In einem zylindrischen Gehäuse rotiert ein exzentrisch gelagerter, geschlitzter Rotor, der von einem luftgekühlten Motor angetrieben wird. In den Schlitzen können sich die passgenauen Schieber bewegen. Von der Funktion her werden diese Schieber durch Zentrifugalkraft an die Zylinderwand gedrückt und teilen so den Arbeitsraum in mehrere Kammern auf. Während der Rotation wird die Luft oder das Gas in den Kammern komprimiert und aus dem Gehäuse transportiert, wodurch ein Unterdruck entsteht.
Unsere Vakuumpumpen mit Drehschieber-Technologie stehen sowohl als ölfreie als auch als ölgeschmierte Varianten zur Verfügung und sind für höhere Druckunterschiede in einer Vielzahl von Industrieanwendungen geeignet. Bei der Wahl der Pumpentechnologie sind viele Faktoren zu berücksichtigen, aber der erste Punkt ist immer das für den Prozess erforderliche Vakuumniveau. Die Zeit bis zum gewünschten Vakuumniveau, mögliche Verunreinigungen und die Umgebungsbedingungen sind nur einige der vielen Faktoren, die bei der Auswahl einer Technologie berücksichtigt werden müssen.
Trockenlaufende oder ölgeschmierte Drehschieberpumpe
Wählen Sie Ihre bevorzugte Pumpentechnologie
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Trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen
Die ölfreien Drehschieberpumpe bieten eine saubere und wartungsarme Lösung für Anwendungen, bei denen geringe bis mittlere Vakuumniveaus (bis zu 100 mbar absolut) ausreichen. Die selbstschmierenden Schieber aus Kohlenstoff-Graphit gewährleisten einen verschleißarmen Betrieb ohne den Einsatz von Öl.
Diese Pumpen finden beispielsweise ihren Einsatz in der holzverarbeitenden Industrie, der Medizintechnik, der Sekundärverpackung und vielen anderen industriellen Bereichen.
Baureihen VT, VX, KVT, KVX, VTLF, VXLF und VARIAIR-Versionen mit einem Saugvermögen von 2 bis 570 m³/h.
Zum Standard gehört je nach Pumpentyp: integrierter Saugfilter, regulierbares Vakuumventil, Sicherheitsventil, Schwingungsdämpfer.
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Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen
Wenn ein Feinvakuum oder Hochvakuum erforderlich ist, ist eine ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe die ideale Wahl. Der dünne Ölfilm in der Arbeitskammer verbessert die Abdichtung, minimiert Leckagen und ermöglicht ein Vakuumniveau von bis zu 1 mbar absolut.
Diese Pumpen finden ihren Einsatz in Bereichen wie in der Lebensmittelverarbeitung bzw. Vakuum-Verpackung von Lebensmitteln, aber auch in der Forschung, wo höchste Anforderungen an das Vakuum gestellt werden.
Baureihen O6, O5, U5, U4 und VARIAIR-Versionen mit einem Saugvermögen von 4 bis 732 m³/h.
Zum Standard gehört je nach Pumpentyp: integrierter Ölabscheider, Rückschlagventil/Rückschlagklappe, Gasballastventil, Ölfilter, Schwingungsdämpfer.
Vorteile der Drehschieber-Pumpen von Becker
✓ | Zuverlässigkeit | Robuste Konstruktion für den dauerhaften Einsatz. |
✓ | Effizienz | Optimierter Energieverbrauch und hoher Wirkungsgrad. |
✓ | Flexibilität | Ölfreie und ölgeschmierte Varianten für unterschiedliche Anforderungen. |
✓ | Einfache Wartung | Langlebige Komponenten minimieren den Wartungsaufwand. |
Weitere Produktinformationen
Zahlreiche Ausführungen der Vakuum-Drehschieberpumpe bieten vielfältige und je nach Baureihe unterschiedliche Möglichkeiten zur Individualisierung, zum Beispiel mit:
✓ | integriertem Frequenzumrichter als VARIAIR Unit |
✓ | zusätzlichem Zubehör, wie z.B. Ansaugfilter, Abscheider, usw., welches am saugseitigen Anschluss oder bei ölgedichteten Pumpen zum Teil auch an einem spezifischen Service-Anschluss montiert werden kann |
✓ | Kessel und elektronischer Steuerung als Vakuumsystem |
✓ | Vakuumventil, Serie X, Korrosionsschutz (PRO-Version) oder Schallschutzhaube für trockenlaufende Drehschieberpumpen |
Selbstverständlich sind auch unsere Produkte weltweit einsetzbar. Dafür sorgen Elektromotoren in den unterschiedlichsten Spannungsvarianten.
Im Geräteverbund werden mehrere trockenlaufende Drehschieberpumpen zu einer äußerst effizienten Zentralanlage, sei es als kompakte VACS-Schranklösung oder als Vakuum-Zentralanlage für einen separaten Pumpenraum.
Warum Becker?
Was 1932 mit der patentierten, innovativen und kombinierten Drehschieberpumpe (Druck & Vakuum) für die Druck- und Papierindustrie begann, macht uns heute mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Drehschieber-Vakuumpumpen zu Ihrem kompetenten und verlässlichen Partner.
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden!
VARIAIR
Die Kombination aus Drehschieber-Pumpe und Frequenzumrichter nennen wir bei Becker VARIAIR Unit. Sie bedeutet einen flexiblen Leistungsbereich von 30 bis 60 Hz.
Erhöhen Sie Ihren Volumenstrom um bis zu 20% im 50 Hz Versorgungsnetz – mit der flexiblen VARIAIR-Technologie von Becker!
Der integrierte Frequenzumrichter regelt dabei die Drehzahl des Motors variabel und passt sie so exakt an den Kundenbedarf an. Der Energiebedarf wird optimiert und ein konstanter Druck auch bei unterschiedlicher oder stark schwankender Abnahme garantiert. Das ist maximale Effizienz und spart Energiekosten.
Die Pumpenparameter werden elektronisch überwacht. (mechanische Absicherung mittels Vakuumventil bzw. Sicherheitsventil bei den Standardversionen der trockenlaufenden Pumpen) Dies gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und verhindert Schäden an der Drehschieber-Vakuumpumpe durch zu hohe Ströme und Temperaturen.
Serie X
Bestückt mit speziell entwickelten Schiebern, zeichnen sich die trockenlaufenden Drehschieberpumpen durch höchste Abriebfestigkeit und damit extrem hohe Standzeiten aus.
Mit nahezu keinem Abrieb und entsprechend minimaler Staubentwicklung sind die Geräte der Serie X ideal für Präzisionsprozesse geeignet.
Unsere Innovation überzeugt nicht nur durch 100%-ig ölfreien Betrieb, sondern auch durch exzellenten Wirkungsgrad und geringen Energieverbrauch. Im Bereich des sensiblen Vakuums gewährleistet die Serie X zudem präzise, pulsationsarme Luftführung.
Becker garantiert eine Schieberstandzeit von 20.000 Betriebsstunden bzw. maximal 3 Jahren.
FAQ
Eine Drehschieber-Vakuumpumpe ist ein Verdrängerpumpe, die durch mechanische Verdrängung Luft oder Gase aus einem geschlossenen System entfernt und dadurch ein Vakuum erzeugt.
In einem zylindrischen Gehäuse dreht sich ein exzentrisch gelagerter Rotor mit beweglichen Schiebern. Dadurch wird das Fördermedium, wie z.B. Luft, durch den Vakuum-Anschluss angesaugt, durchströmt den Saugfilter und gelangt so in das Gehäuse. Die Zentrifugalkraft sorgt während der Drehung dafür, dass die Schieber nach außen an das Gehäuse bzw. die Zylinderwand gedrückt werden. Dadurch wird der Arbeitsraum in mehrere Kammern aufgeteilt. Durch die Exzentrizität und der Rotation verändert sich die Größe einer jeden Kammer permanent und somit auch die Verdichtung des enthaltenen Fördermediums.
Je nach Bauart wird ein selbstschmierender Schieber-Werkstoff oder Öl verwendet, um die Kammern zur Zylinderwand hin abzudichten.
Trockenlaufende bzw. ölfreie Pumpen
Die selbstschmierenden Schieber aus Kohlenstoff-Graphit sorgen für die Abdichtung der Arbeitskammer zum Gehäuse hin und gewährleisten so einen verschleißarmen Betrieb ohne den Einsatz von Öl.
Maximales Vakuum: 100 mbar absolut.
Baureihen VT, VX, KVT, KVX, VTLF, VXLF und VARIAIR-Versionen mit einem Saugvermögen von 2 bis 570 m³/h.
Ölgeschmierte Pumpen
Der dünne Ölfilm in der Arbeitskammer verbessert die Abdichtung, wodurch höhere Vakuumniveaus ermöglicht werden. – Ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
Maximales Vakuum: 1 mbar absolut.
Baureihen O6, O5, U5, U4 und VARIAIR-Versionen mit einem Saugvermögen von 4 bis 732 m³/h.
Drehschieber-Vakuumpumpen erzeugen einen Unterdruck, also ein Vakuum, während Verdichter bzw. Kompressoren einen Überdruck erzeugen.
Der grundlegende Aufbau ist aber bis auf wenige Details, wie zum Beispiel die Position des etwaigen Vakuumventils bzw. Sicherheitsventils oder die Anschluss-Position für den Verbraucher, gleich.
Egal ob Vakuum- oder Druckanwendung, es handelt sich immer um Verdrängerpumpen.
Becker Drehschieber-Vakuumpumpen werden in vielen Märkten bzw. Branchen eingesetzt, darunter:
- Holzverarbeitende Industrie
- Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
- Pharmazeutische Produktion
- Kunststoff- und Metallverarbeitung
- Druck- und Papierindustrie
- Forschung und Entwicklung
Unsere bewährte Drehschieber-Vakuumpumpe zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und einen hohen Wirkungsgrad aus. Das macht sie flexibel in den Einsatzmöglichkeiten und energieeffizient.
Die Drehschieber-Pumpe ist robust, also besonders zuverlässig, und wartungsarm. Daher bietet diese Pumpentechnolgie ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen: Minimaler Ölnebel dank innovativer Technologie
Bei ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen kann während des Betriebs eine geringe Menge Ölnebel entstehen, der in die Umgebungsluft abgegeben wird. Dank der fortschrittlichen Luftabscheider-Technologie von Becker wird jedoch nahezu der gesamte Ölnebel herausgefiltert. Diese Funktion übernehmen unsere effektiven Ölabscheider. Über einen längeren Betrieb hinweg bleibt die Menge des freigesetzten Nebels äußerst gering – vergleichbar mit einem minimalen Sprühstoß eines handelsüblichen Zerstäubers.
Für Anwendungen mit strengen Hygienevorschriften, wie in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, bietet Becker zudem spezielle Schmierstoffe an, die den Anforderungen an Lebensmittelechtheit sowie Halal- oder Koscher-Zertifizierungen gerecht werden.
Durch regelmäßige Wartung und den Einsatz von Becker-Originalteilen, wie Abscheider und Filter, lässt sich die Umweltbelastung zusätzlich minimieren und die Effizienz der Pumpen langfristig sichern.
Ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpen: Effizient und sauber
Unsere trockenlaufenden Drehschieber-Vakuumpumpen sind mit selbstschmierenden Schiebern aus einem robusten Graphit-Verbundwerkstoff ausgestattet. Diese Schieber übernehmen die Funktion der Kammerabdichtung im Arbeitsraum. – Im Vergleich zu der Öl-Funktion bei ölgeschmierten bzw. ölgedichteten Vakuum-Drehschieberpumpen.
Während des Betriebs kann durch den natürlichen Abrieb der Schieber eine minimale Menge an Graphitpartikeln bzw. Staub freigesetzt werden, die in das geförderte Medium gelangen. Ist eine partikelfreie Abluft erforderlich, können auf Wunsch Staubabscheider zum Einsatz kommen, um diese Rückstände zuverlässig zu entfernen.
Um die passende Drehschieber-Pumpe zu finden, hilft Ihnen unser Produktfinder, die ideale Pumpe basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen auszuwählen. Unser Baureihen Überblick verschafft Ihnen eine schnelle und umfassende Übersicht über alle Pumpenbaureihen. Alternativ können Sie auch einen kostenlosen Beratungstermin mit unseren Experten vereinbaren, um maßgeschneiderte Empfehlungen und Unterstützung bei der Auswahl der optimalen Vakuumpumpe für Ihre Anwendung zu erhalten.
Becker ist seit Jahrzehnten ein Pionier in der Vakuum- und Drucklufttechnologie. Bereits 1932 erhielten wir ein Patent für eine bahnbrechende Drehschieber-Pumpe, die sowohl Vakuum als auch Druckluft erzeugen konnte. Diese Innovation ermöglichte es, die Leistung von Bogenanlegern in Druckmaschinen auf über 3.600 Papierbögen pro Stunde zu steigern – eine Leistung, die mit herkömmlichen Kolbenpumpen undenkbar war.
Maßstäbe setzen wir heute mit über 135 Jahren Erfahrung und Know-how, einem breit gefächerten Produktportfolio und kontinuierlicher Innovationskraft. Unsere Kunden weltweit schätzen die zuverlässige Qualität, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösungen und das starke Engagement für Nachhaltigkeit. Mit seiner globalen Präsenz und dem Fokus auf technische Spitzenleistungen hat sich Becker als einer der führenden Hersteller von Drehschieberpumpen etabliert.
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