Drehschieber-Vakuumpumpen

Die robust konstruierten Drehschieberpumpen von Becker arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip. In einem zylindrischen Gehäuse dreht sich ein exzentrisch gelagerter, geschlitzter Rotor, der von einem völlig geschlossenen, lüftergekühlten Motor angetrieben wird. In den Schlitzen bewegen sich die passgenauen Schieber, die durch die Zentrifugalkraft an die Zylinderwand gedrückt werden. Durch die Trennung zwischen den Schaufeln entstehen die einzelnen Arbeitskammern.

Sowohl unsere ölfreien Drehschieber-Vakuumpumpen als auch unsere ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen sind für höhere Druckunterschiede bei Vakuumanwendungen geeignet. Bei der Wahl der Pumpentechnologie sind viele Faktoren zu berücksichtigen, aber der erste Punkt ist immer das für den Prozess erforderliche Vakuumniveau. Die Zeit auf dem gewünschten Vakuumniveau, mögliche Verunreinigungen und die Umgebungsbedingungen sind nur einige der vielen Faktoren, die bei der Auswahl einer Technologie berücksichtigt werden müssen.

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DREHSCHIEBER-VAKUUMPUMPEN

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Trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen

Trockenlaufende bzw. ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpen sind für höhere Druckunterschiede bei Vakuumanwendungen geeignet. Die selbstschmierenden Schieber aus einem Kohlenstoff-Graphit-Verbundwerkstoff berühren die Zylinderwand direkt. Dadurch wird das erreichbare Vakuumniveau auf 100 mbar absolut begrenzt.

TROCKENLAUFENDE DREHSCHIEBER-VAKUUMPUMPEN
Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen

Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen erzeugen ein Feinvakuum und sind daher für Hochvakuumanwendungen geeignet. Glasfaserschaufeln und ein dünner Ölfilm an der Zylinderwand in der Arbeitskammer dichten die Kammer gegen Leckagen ab. Durch diese Abdichtung können Vakuumniveaus von bis zu 1 mbar absolut erreicht werden.

ÖLGESCHMIERTE DREHSCHIEBER-VAKUUMPUMPEN