Zusammenarbeit zwischen Carville Plastics und Becker | Gebr. Becker GmbH

Carville plastics

Zusammenarbeit

Carville ist Experte in der Präzisionsbearbeitung von Kunststoffen, hochpräzisen mehrlagigen Diffusionsverbund-Verteilern, Polieren und komplexer Fertigung. Es werden anspruchsvolle Märkte wie Medizin, Life Sciences, Food & Beverage, feine Schreibgeräte und eine breite Palette industrieller Anwendungen bedient. Über 60% des Umsatzes werden aus Großbritannien exportiert.

Wie Becker Carville zu mehr Nachhaltigkeit verhalf

Eine Erfolgsgeschichte zu einem zentralen Vakuumsystem

Becker liefert eine Vielzahl von Vakuumpumpen, Kompressoren und Vakuumsystemen an britische Unternehmen in verschiedenen Industriezweigen. Im Folgenden stellen Becker und Carville Plastics eine Fallstudie aus der Praxis vor und geben Einblicke, wie Becker Ihnen helfen kann, mit einem zentralen Vakuumsystem Energie- und Wartungskosten zu senken.

Sehen Sie sich das folgende Video (EN) an und erfahren Sie, wie Becker den Energieverbrauch und die Wartungskosten bei Carville Plastics gesenkt hat.

Wie wir Carville zu MAKE IT BECKER verholfen haben

Carville wandte sich an Becker, um seinen Energieverbrauch und seine Wartungskosten zu senken.

Die Spezialisten von Becker führten eine umfassende Standortuntersuchung durch, um festzustellen, wie der Energieverbrauch effektiv und effizient gesenkt und gleichzeitig die Wartungskosten von Carville gesenkt werden können.

Früher verwendete Carville Druckluft über ein einfaches Venturi-System zur Vakuumerzeugung an den Maschinen. Da sich der Produktmix im Laufe der Jahre jedoch geändert hat, benötigte das Unternehmen eine größere Anzahl von Vakuumsystemen an vielen seiner Maschinen.

Die Vakuumerzeugung über ein Venturi-System ist ineffizient und belastet die Verdichter zunehmend. Becker wies darauf hin, dass Carville bei der Erzeugung dieser Druckluft erhebliche Mengen an Energie verbraucht und von einem neuen zentralen Vakuumsystem profitieren könnte.

Becker arbeitete eng mit Carville zusammen, um ein verbessertes Vakuumsystem zu entwickeln. Die neue Anlage umfasst 4x BCV 300 Klauen-Vakuumpumpen, alle mit integriertem VARIAIR Frequenzumrichtern. Die Klauentechnologie ist extrem wartungsarm, was die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zu vorhandenen Verdichtern deutlich reduziert.

Beide Unternehmen einigten sich auf ein zweistufiges Installationskonzept, was dazu beitrug, die Unterbrechung der Produktionsanlage zu minimieren, und die Installation selbst verlief sehr reibungslos.

Becker hat sich mit Vakuumpumpen, Verdcichtern und Luftversorgungssystemen als Komponenten- und Systemlieferant für viele Industriezweige weltweit einen Namen gemacht, darunter (aber nicht ausschließlich) die Holzverarbeitungs-, Druck- und Papier-, Energie-, Medizin-, Kunststoff-, Umwelt- und Elektronikindustrie. Jährlich verlassen rund 120.000 Geräte und Systeme die Werke und werden erfolgreich in den Betrieben unserer Kunden installiert und helfen ihnen, Zeit und Kosten zu sparen und den Energieverbrauch zu senken.

Werden Sie wie Carville ein
äußerst zufriedener Kunde!

Video Auszüge

Richard Oxley – Geschäftsführer Becker UK:

Becker ist ein multinationaler Anbieter von Vakuumpumpen und Verdichtern mit Sitz in Deutschland. Wir bieten eine große Auswahl an Vakuumpumpen, Kompressoren und Systemen für ganz Großbritannien an.

Carville trat mit seinem Problem an uns heran, und wir führten eine umfassende Standortuntersuchung durch, um die Möglichkeiten zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten zu ermitteln.

Vince Ellis - Geschäftsführer Carville:

Carville ist ein Auftragshersteller von CNC-Präzisionskunststoffen. Wir haben uns auch auf hochpräzise diffusionsgeklebte Verteiler spezialisiert. Das sind fluidische Verteiler, ein bisschen wie eine Leiterplatte, aber für Flüssigkeiten. Wir liefern diese an die Medizintechnikindustrie, die Biowissenschaften und die Diagnostik.

Carville verwendet Vakuumsysteme, um die Kunststoffplatten und Vakuumvorrichtungen für die CNC-Bearbeitung sicher zu fixieren und zu positionieren.

Wir hatten einen Überschuss an Druckluft in der Anlage und nutzten diese Druckluft über ein einfaches Venturi-System, um auf den Maschinen ein Vakuum zu erzeugen. Da sich jedoch der Produktmix im Laufe der Jahre geändert hat, benötigten wir für die meisten Maschinen immer mehr Vakuumsysteme.

Die Vakuumerzeugung über ein Venturi-System ist sehr ineffizient, so dass die Kompressoren immer mehr belastet wurden.

Lawrence Huckley – Technischer Verkaufsleiter Becker UK:

Carville wandte sich an uns, um zu sehen, ob wir eine Lösung anbieten und den Energieverbrauch senken könnten. Nach einer umfassenden Standortuntersuchung schlug Becker ein neues zentrales Vakuumsystem vor, bei dem alle 22 CNC-Maschinen an eine einzige Ringleitung angeschlossen sind. Das Vakuumsystem besteht aus vier Klauenpumpen des Typs BCV 300, die alle mit integrierten VARIAIR Frequenumrichtern ausgestattet sind. Der Verdichtungsraum in den Klauenpumpen ist vollständig öl- und berührungsfrei, was bedeutet, dass die Vakuumpumpen extrem zuverlässig und wartungsarm sind.

Richard Oxley:

Das System wird von einem VARIAIR Controller+ gesteuert, der den Bedarf durch Erhöhen oder Verringern der Drehzahl der Pumpen anpasst. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass stets die geringste Menge an Energie verbraucht wird.

Vince Ellis:

Wir haben bei der Planung der Installation eng mit Becker zusammengearbeitet und uns grundsätzlich darauf geeinigt, die Installation in zwei Phasen durchzuführen. Nach unserer Erfahrung mit Becker würde ich sie auf jeden Fall empfehlen.

Lawrence Huckley:

Es war fantastisch, mit Vince und dem Team zu arbeiten. Wir haben den Energieverbrauch erheblich gesenkt, so dass sich die Investition in weniger als zwei Jahren amortisiert hat.